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      LED通明屏灯珠存在离散性、衰减性等原因
；岬贾翷ED显示发光不均匀，色彩不统一等情况。严沉影响显示成效。为了决解亮度和色度不均匀的问题，逐点校对能够说是最好法子之一。以下是国内一流LED通明屏品牌 威特姆光电 分享：

     此刻主流的逐点校对技术重要有两种：

    1. 现场逐点校对
    是对整个应该装置实现的大屏进行操作，由于受到环境、气象和异地技术兼容问题的影响，导致校对成本较高，尤其是国表一些订单的守护。

    2. LED箱体逐点校对
   可大幅度提高显示屏画面一致性，并且是统一在出产车间校对，因而成本比力低，校对成效也比力好。

   目前LED显示屏厂家，都是选取的箱体逐点校对，是LED通明屏厂家出厂前必须通过的一路检测法式。威特姆箱体校对技术工艺走在行业内前列，通明屏对各类环境适应性强。显示成效一致性较好。

   下面沉点介绍箱体逐点校对：

   箱体校对是铺排在出厂前的最后一个环节，重要用以解除箱体内部和箱体之间的亮度和色度差距，提高拼接后LED显示屏的均匀性。

   在出产环节中除增长校对环节，厂商通常还必要跟进屏体出厂的校对成效。常用的做法有以下三种：一是将所有箱体拼接起来，观察显示成效，但拼接的工作量比力大，实显祓来不方便;二是随机地抽取部门箱体进行拼接，观察校对成效;三是利用校对系统纪录的丈量数据对所有箱体的校对成效进行仿真评估。增长了箱体校对和仿真评估/抽检环节的LED出产流水线。

   与现场校对类似，对于每一个箱体来说，箱体校对的过程蕴含数据采集、数据分析、指标值设定、校对系数推算以及系数上传，同时也必要节造系统的共同。

   关键技术与难点：
   箱体校对是提高LED通明屏图像质量的有效蹊径，其关键技术方面重要体此刻以下两方面：一是箱体内部的像素间均匀性，二是箱体之间的亮色度一致性。

    1.箱体内部的像素间均匀性

    蕴含亮色度均匀性校对和亮暗线建改：

    亮色度均匀性校对：通过丈量设备丈量LED箱体中各LED灯的亮度和色度信息，其丈量步骤涉及光度学、色度学以及数字图像处置有关知识;在获得逐点亮色度信息后再凭据相应的校对尺度，推算出对应的校对系数并发送给对应箱体的接管卡;箱体点亮后，显示屏节造系统将依照校对系数调节LED的电流，使得箱体内所有LED的亮度和色度达到一致。

    亮暗线校对：就是将升沉变动的LED亮度调整到一致的水平，在调节亮度过程中必要适当降低大部门LED的最大亮度值。色度校对则是凭据RGB色彩匹配道理，通过扭转RGB三色的色坐标来解决色度误差的问题，为校对前后的色域对比图，大三角形为校对前显示屏的色域，RGB三色的色坐标离散散布;幼三角形为校对后的显示屏色域，RGB三色色坐标一致性较好。

    (2)由于机械加工精度、组装精度等工艺原因的限度，拼接灯板的间距存在轻微的不一致景象，在显示时就会出现亮线或者暗线。

    2.箱体之间的亮色度一致性

    人眼只可能分辨LED像素间4-5%以上的亮度差距，却可能等闲鉴别出1%的箱体亮色度差距。也就是说，人眼对箱体内部像素的一致性要求较低，而对箱体之间的一致性要求较高。因而，箱体之间的亮色度一致性是箱体校对特有的关键技术。

    箱体之间的亮色度不一致重要体此刻两个方面：

    (1)箱体之间的均匀亮色度存在差距，当拼接箱体的时辰，就会出现显著的天堑线，这能够通过调整色域和设置相宜的指标致反实现;必要时，必要建设精度更高的色度计来进行辅助丈量。

    (2)箱体的亮色度散布出现为梯度渐变散布，这是由于箱体丈量数据存在梯度散布景象导致的。箱体拼接在一路的时辰，拼接处的亮度就会产生较大的跳变，形成显著的拼接线。这就要求校对系统可能检测并解决丈量数据的梯度散布问题。